NBR - charakteryzuje się wysoką odpornością na działanie olejów, paliw i chemikaliów. Wulkanizaty NBR posiadają wysoką wytrzymałość na zerwanie i elastyczność oraz małe odkształcenie trwałe przy ściskaniu. Odporność temperaturowa do 100ºC.
SBR - dość wysoka odporność na ścieranie w porównaniu z NBR. Odporność na działanie wielu rozpuszczalników niepolarnych oraz rozcieńczonych kwasów i zasad. W węglowodorach oraz tłuszczach ulegają dużemu pęcznieniu. Niska odporność temperaturowa - do 80ºC. Kauczuk SBR posiada średnią odporność na działanie czynników atmosferycznych oraz ozon.
EPDM - odporny na działanie światła, ciepła, tlenu i ozonu. Dużo większa odporność na starzenie cieplne w porównaniu z NR i SBR. Wulkanizaty mają doskonałą odporność na działanie cieczy nieorganicznych lub wysoce polarnych jak kwasy, zasady i alkohole. EPDM posiada niski współczynnik ścieralności oraz jest bardzo dobrym izolatorem i dielektrykiem. Niestety, odporność na działanie rozpuszczalników organicznych - węglowodorów alifatycznych, aromatycznych i chlorowanych jest bardzo niska.
NR - charakteryzuje się bardzo dobrymi parametrami wytrzymałościowymi w tym: wytrzymałość na rozciąganie, zerwanie i rozdzieranie. W niskich temperaturach pracy zachowuje dużą elastyczność.
IR - niepolarna budowa podobnie jak w przypadku NR wpływa na niską odporność na czynniki niepolarne takie jak: węglowodory alifatyczne, aromatyczne oraz chlorowane. Na kauczuk izoprenowy niekorzystnie wpływają także substancje silnie utleniające (np. kwas azotowy, nadtlenek wodoru...). Dobra odporność na związki o budowie polarnej: woda, alkohole, glikole, aceton oraz rozcieńczone kwasy i zasady. Korzystną cechą IR jest niewielka ilość wydzielanego ciepła podczas obciążeń dynamicznych.
CR - posiada bardzo dobre parametry wytrzymałościowe połączone z wysoką odpornością na działanie temperatury, ozonu i czynników środowiskowych. Doskonale odprowadza ciepło wewnętrzne powstające podczas obciążeń dynamicznych pracy detali wykonanych z CR.
CSM - Wysoka odporność na degradację termiczną i starzenie w szczególności ozonowanie. Atomy chloru zawarte w łańcuchach kauczuku powodują wysoką odporność na światło oraz niepalność produktów wykonanych z CSM. Użycie tego kauczuku pozwala na uzyskanie w wulkanizatach najlepszej giętkości w niskich temperaturach, odporności na ciepło i właściwości mechanicznych.
FKM - są bierne chemicznie zarówno w nieprzyjaznym środowisku jak i wobec różnych cieczy organicznych - olejów i rozpuszczalników. Niska energia powierzchniowa sprawia, że kauczuk fluorowy wykazuje właściwości samosmarne. Atomy fluoru podnoszą odporność temperaturową do 350ºC.
GUMA WŁAŚCIWOŚCI
Guma - najstarszy i najbardziej rozpowszechniony elastomer w przemyśle. Właściwości danej gumy zależą od rodzaju użytego składnika bazowego - NBR, SBR, EPDM, NR, IR, CR, CSM, FKM. Każdy z podanych kauczuków charakteryzuje się specyficznymi właściwościami.
Elastomery gumowe posiadają pośrednie parametry wytrzymałościowe pomiędzy poliuretanem a silikonem (10 krotnie słabsze od poliuretanu / 10 krotnie mocniejsze od silikonu).
GUMA DODATKOWE INFORMACJE
W CELU DOKONANIA WYCENY PODCZAS KONTAKTU TELEFONICZNEGO LUB MAILOWEGO PRZYGOTUJ NIEZBĘDNE INFORMACJE:
► przeznaczenie detalu
► twardość materiału gumowego
► warunki / środowisko pracy detalu
► obciążenia detalu statyczne / dynamiczne
► preferowane właściwości (np. odporność na ścieranie, odbojność...)
MASZ DO WYKONANIA ELEMENTY Z GUMY?
POMOŻEMY PRZY:
► wykonaniu elementów już niedostępnych
► wykonaniu tańszych zamienników
► wykonaniu elementów niestandardowych
► regeneracji części metalowo - gumowych
Produkcja detali oraz powłok gumowych wykonujemy przy użyciu procesu wulkanizacji półfabrykowanych surowców. Nasze produkty mogą być wytwarzane w twardościach od 30ºSh'A do 95ºSh'A.
Innowacyjne rozwiązania dla przemysłu
Realizacja wymagających projektów
Atrakcyjne ceny za usługi
Krótkie terminy wykonania
Doradztwo techniczne
Ta strona została stworzona w kreatorze WebWave. Projekt i wykonanie: HERIFLEX