Napisz - poliuretan

HERIFLEX®

WYROBY Z POLIURETANU

Zadzwoń - poliuretan
Zadzwoń - poliuretan
  1. pl
  2. en
  3. de
  1. pl
  2. en
  3. de

TERMOPLASTY

Guma - najstarszy i najbardziej rozpowszechniony elastomer w przemyśle.  Właściwości danej gumy zależą od rodzaju użytego składnika bazowego - NBR, SBR, EPDM, NR,  IR, CR, CSM, FKM. Każdy z podanych kauczuków charakteryzuje się specyficznymi właściwościami.
Elastomery gumowe posiadają pośrednie parametry wytrzymałościowe pomiędzy poliuretanem a silikonem (10 krotnie słabsze od poliuretanu / 10 krotnie mocniejsze od silikonu).

NBR - charakteryzuje się wysoką odpornością na działanie olejów, paliw i chemikaliów. Wulkanizaty NBR posiadają wysoką wytrzymałość na zerwanie i elastyczność oraz małe odkształcenie trwałe przy ściskaniu. Odporność temperaturowa do 100ºC.
SBR - dość wysoka odporność na ścieranie w porównaniu z NBR. Odporność na działanie wielu rozpuszczalników niepolarnych oraz rozcieńczonych kwasów i zasad. W węglowodorach oraz tłuszczach ulegają dużemu pęcznieniu. Niska odporność temperaturowa - do 80ºC. Kauczuk SBR posiada średnią odporność na działanie czynników atmosferycznych oraz ozon.
EPDM - odporny na działanie światła, ciepła, tlenu i ozonu. Dużo większa odporność na starzenie cieplne w porównaniu z NR i SBR. Wulkanizaty mają doskonałą odporność na działanie cieczy nieorganicznych lub wysoce polarnych jak kwasy, zasady i alkohole. EPDM posiada niski współczynnik ścieralności oraz jest bardzo dobrym izolatorem i dielektrykiem. Niestety, odporność na działanie rozpuszczalników organicznych - węglowodorów alifatycznych, aromatycznych i chlorowanych jest bardzo niska.
NR - charakteryzuje się bardzo dobrymi parametrami wytrzymałościowymi w tym: wytrzymałość na rozciąganie, zerwanie i rozdzieranie. W niskich temperaturach pracy zachowuje dużą elastyczność.
IR - niepolarna budowa podobnie jak w przypadku NR wpływa na niską odporność na czynniki niepolarne takie jak: węglowodory alifatyczne, aromatyczne oraz chlorowane. Na kauczuk izoprenowy niekorzystnie wpływają także substancje silnie utleniające (np. kwas azotowy, nadtlenek wodoru...). Dobra odporność na związki o budowie polarnej: woda, alkohole, glikole, aceton oraz rozcieńczone kwasy i zasady. Korzystną cechą IR jest niewielka ilość wydzielanego ciepła podczas obciążeń dynamicznych.
CR - posiada bardzo dobre parametry wytrzymałościowe połączone z wysoką odpornością na działanie temperatury, ozonu i czynników środowiskowych. Doskonale odprowadza ciepło wewnętrzne powstające podczas obciążeń dynamicznych pracy detali wykonanych z CR.
CSM - Wysoka odporność na degradację termiczną i starzenie w szczególności ozonowanie. Atomy chloru zawarte w łańcuchach kauczuku powodują wysoką odporność na światło oraz niepalność produktów wykonanych z CSM. Użycie tego kauczuku pozwala na uzyskanie w wulkanizatach najlepszej giętkości w niskich temperaturach, odporności na ciepło i właściwości mechanicznych.
FKM - są bierne chemicznie zarówno w nieprzyjaznym środowisku jak i wobec różnych cieczy organicznych - olejów i rozpuszczalników. Niska energia powierzchniowa sprawia, że kauczuk fluorowy wykazuje właściwości samosmarne. Atomy fluoru podnoszą odporność temperaturową do 350ºC.

POLIMOCZNIK

GUMA

SILIKON

POLIMOCZNIK

TERMOPLASTY

GUMA

Produkcja detali oraz powłok gumowych wykonujemy przy użyciu procesu wulkanizacji półfabrykowanych surowców.  Nasze produkty mogą być wytwarzane w twardościach od 30 Sh’A do 95 Sh’A.

Posiadamy w naszym parku maszynowym mały ale dobrze rozwinięty dział przetwórstwa tworzyw termoplastycznych. Zajmujemy się głównie dwoma technologiami - wytłaczaniem oraz wtryskiem.

Przyjęcie zamówienia na  wykonania elementów za pomocą technologii wytłaczania oraz wtrysku uzależnione jest od:
> zapotrzebowania (szt./mb)
> gramatury detalu (g)
> skomplikowania  detalu

Zadzwoń - poliuretan

Silikon - specjalny rodzaj elastomeru gumowego, który  posiada wyspecjalizowane właściwości. Najważniejsze cechy przemawiające na korzyść silikonu to:
> odporność temperaturowa - charakterystyka pracy detali silikonowych nie zmienia się w dużym zakresie temperaturowym od -50ºC do 250ºC. Możliwa też jest praca przy krótkotrwałym kontakcie z temperaturą nawet 350ºC. Kauczuk silikonowy zapala się dopiero w temperaturze 430ºC a spala w około 750ºC.
> odporność chemiczna - materiały wykonane z silikonu posiadają znakomitą odporność na działanie różnego rodzaju mediów gazowych, ciekłych oraz promieniowania UV. Wśród najczęściej spotykanych mediów można wyróżnić: tlen, ozon, gorące powietrze, typowe rozpuszczalniki nieorganiczne i organiczne. Bardzo odporne na działanie warunków atmosferycznych.
> antyadhezyjność oraz wysoka hydrofobowość względem różnych mediów (lakiery, kleje, farby…)
> izolacja cieplna oraz elektryczna - guma silikonowa posiada porównywalne właściwości izolacyjne z najlepszymi znanymi na świecie materiałami izolacyjnymi oraz utrzymuje je w podwyższonej temperaturze.
Jedyną wadę jaką posiadają detale oraz powłoki wykonane z silikonu to ich dość niskie parametry wytrzymałościowe względem innych dostępnych na rynku elastomerów.

SILIKON

Silikony przetwarzamy za pomocą technologii odlewania oraz wulkanizacji. Twardości w jakich występuje ten elastomer to 30 Sh’A - 90 Sh’A.

Polimoczniki są ulepszoną wersją tworzyw poliuretanowych. Główne zastosowanie polimoczników to różnego rodzaju powłoki ochronne. Powłoki wykonane przy użyciu powyżej opisanego tworzywa charakteryzują się:
> wysokimi parametrami wytrzymałościowymi
> odpornością na uszkodzenia i zarysowania
> odpornością na działanie środowiska wodnego
> odpornością na działanie warunków atmosferycznych oraz UV
> odpornością na działanie polarnych i niepolarnych związków chemicznych (kwasy, zasady, węglowodory alifatyczne, aromatycznie i chlorowane, alkohole, aldehydy, ketony, estry…)
> wysoką wytrzymałością temperaturową (140ºC - kontakt ciągły,  180ºC - kontakt chwilowy)
> możliwością nanoszenia na każdy rodzaj podłoża niezależnie od jego kształtu
> wysoka przyczepność do pokrywanego podłoża
> brakiem łączeń podczas nakładania powłoki (monolityczność powłoki)

Ze względu na reaktywność składników służących do wytworzenia polimocznika, przetwarzamy go jedynie za pomocą natrysku w postaci litych powłok. Minimalna grubość nanoszonej warstwy to 2 - 3 mm.  Powierzchnia powłoki po natrysku zawsze będzie posiadała chropowatą strukturę. Podobnie jak w przypadku poliuretanów, polimoczniki występują w różnych twardościach.

Zadzwoń - poliuretan
Zadzwoń - poliuretan
Napisz - poliuretan

Website created in white label responsive website builder WebWave. Copyright C 2022 by HERIFLEX.

INNE TWORZYWA