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WYROBY Z POLIURETANU

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THERMOPLASTE

Gummi - das älteste und am weitesten verbreitete Elastomer in der Industrie. Die Eigenschaften eines bestimmten Gummis hängen von der Art der verwendeten Basiskomponente ab - NBR, SBR, EPDM, NR, IR, CR, CSM, FKM. Jeder der genannten Kautschuke zeichnet sich durch spezifische Eigenschaften aus.
Gummielastomere haben mittlere Festigkeitsparameter zwischen Polyurethan und Silikon (10-mal schwächer als Polyurethan / 10-mal stärker als Silikon).

NBR - zeichnet sich durch eine hohe Beständigkeit gegen Öle, Kraftstoffe und Chemikalien aus. NBR-Vulkanisate haben eine hohe Zugfestigkeit und Flexibilität sowie eine geringe bleibende Verformung unter Druck. Temperaturbeständigkeit bis 100ºC.
SBR - ziemlich hohe Abriebfestigkeit im Vergleich zu NBR. Beständig gegen viele unpolare Lösungsmittel sowie verdünnte Säuren und Basen. Sie quellen stark in Kohlenwasserstoffen und Fetten. Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen - bis zu 80 ° C. SBR-Gummi hat eine durchschnittliche Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und Ozon.
EPDM - beständig gegen Licht, Hitze, Sauerstoff und Ozon. Deutlich höhere Beständigkeit gegen Wärmealterung im Vergleich zu NR und SBR. Vulkanisate weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen die Einwirkung anorganischer oder hochpolarer Flüssigkeiten wie Säuren, Basen und Alkohole auf. EPDM hat einen geringen Verschleißfaktor und ist ein sehr guter Isolator und Dielektrikum. Leider ist die Beständigkeit gegenüber organischen Lösungsmitteln - aliphatischen, aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen - sehr gering.
NR - hat sehr gute Festigkeitsparameter, darunter: Zugfestigkeit, Reiß- und Reißfestigkeit. Es bleibt auch bei niedrigen Betriebstemperaturen hochflexibel.
IR - unpolare Struktur, wie im Fall von NR, hat eine geringe Beständigkeit gegenüber unpolaren Faktoren wie: aliphatischen, aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen. Auch stark oxidierende Substanzen (z. B. Salpetersäure, Wasserstoffperoxid ...) greifen Isoprenkautschuk an. Gute Beständigkeit gegen Verbindungen mit polarer Struktur: Wasser, Alkohole, Glykole, Aceton und verdünnte Säuren und Basen. Der Vorteil von IR ist die geringe Wärmeentwicklung bei dynamischer Belastung.
CR - hat sehr gute Festigkeitsparameter kombiniert mit hoher Temperatur-, Ozon- und Umweltbeständigkeit. Es leitet perfekt die interne Wärme ab, die während der dynamischen Belastungen der Detailarbeit aus CR entsteht.
CSM - Hohe Beständigkeit gegen thermische Zersetzung und Alterung, insbesondere Ozon. In den Kautschukketten enthaltene Chloratome bewirken eine hohe Lichtbeständigkeit und Nichtbrennbarkeit von Produkten aus CSM. Durch die Verwendung dieses Kautschuks erhalten die Vulkanisate die beste Flexibilität bei niedrigen Temperaturen, Wärmebeständigkeit und mechanischen Eigenschaften.
FKM - sind sowohl in aggressiven Umgebungen als auch gegenüber verschiedenen organischen Flüssigkeiten - Ölen und Lösungsmitteln - chemisch inaktiv. Die niedrige Oberflächenenergie macht den Fluorkautschuk selbstschmierend. Fluoratome erhöhen die Temperaturbeständigkeit auf bis zu 350 °C.

POLYHARNSTOFFE

GUMMI

SILIKON

POLYHARNSTOFFE

THERMOPLASTE

ANDRE MATERIALIEN

GUMMI

Wir produzieren Details und Gummibeschichtungen im Vulkanisationsprozess von halbfertigen Rohstoffen. Unsere Produkte können in Härten von 30 Sh'A bis 95 Sh'A hergestellt werden.

In unserem Maschinenpark haben wir eine kleine, aber gut ausgebaute Thermoplastverarbeitungsabteilung. Wir beschäftigen uns hauptsächlich mit zwei Technologien - Extrusion und Injektion.

Die Auftragsannahme zur Herstellung von Elementen mittels Extrusions- und Spritztechnik ist abhängig von:
> Bedarf (Stk./lfm)
> Werkstückgewicht (g)
> Komplexität des Details

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Silikon - eine spezielle Art von Gummielastomer mit speziellen Eigenschaften. Die wichtigsten Eigenschaften, die für Silikon sprechen, sind:
> Temperaturbeständigkeit – die Leistungseigenschaften von Silikondetails ändern sich in einem großen Temperaturbereich von -50 °C bis 250 °C nicht. Es kann auch kurzzeitig mit einer Temperatur von bis zu 350 °C gearbeitet werden. Silikonkautschuk entzündet sich erst bei einer Temperatur von 430 °C und brennt bei etwa 750 °C.
> Chemikalienbeständigkeit - Materialien aus Silikon weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen verschiedene Arten von gasförmigen und flüssigen Medien sowie UV-Strahlung auf. Zu den gebräuchlichsten Medien gehören: Sauerstoff, Ozon, Heißluft, typische anorganische und organische Lösungsmittel. Sehr witterungsbeständig.
> Antihaftfähigkeit und hohe Hydrophobie gegenüber verschiedenen Medien (Lacke, Klebstoffe, Farben ...)
> thermische und elektrische Isolierung – Silikonkautschuk hat Isoliereigenschaften, die mit den bekanntesten Isoliermaterialien der Welt vergleichbar sind, und hält sie bei erhöhter Temperatur.
Der einzige Nachteil der Details und Beschichtungen aus Silikon sind ihre relativ niedrigen Festigkeitsparameter im Vergleich zu anderen auf dem Markt erhältlichen Elastomeren.

SILIKON

Silikone verarbeiten wir in Gieß- und Vulkanisationstechnik. Die Härte dieses Elastomers beträgt 30 Sh'A - 90 Sh'A.

Polyharnstoffe sind eine verbesserte Version von Polyurethan-Kunststoffen. Die Hauptanwendung von Polyharnstoffen sind verschiedene Arten von Schutzbeschichtungen. Die unter Verwendung des oben beschriebenen Materials hergestellten Beschichtungen sind gekennzeichnet durch:
> hohe Festigkeitsparameter
> Beständigkeit gegen Beschädigungen und Kratzer
> Widerstand gegen die Wasserumgebung
> Witterungs- und UV-Beständigkeit
> Beständigkeit gegen polare und unpolare chemische Verbindungen (Säuren, Basen, aliphatische, aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Aldehyde, Ketone, Ester ...)
> hohe Temperaturbeständigkeit (140 °C - Dauerkontakt, 180 °C - Kurzzeitkontakt)
> kann auf jede Art von Substrat aufgetragen werden, unabhängig von seiner Form
> hohe Haftung auf dem beschichteten Untergrund
> keine Fugen während des Beschichtungsauftrags (Beschichtung monolithischer Natur)

Aufgrund der Reaktivität der zur Herstellung von Polyurea verwendeten Inhaltsstoffe verarbeiten wir es ausschließlich durch Spritzen in Form von festen Beschichtungen. Die Mindestdicke der aufgetragenen Schicht beträgt 2 - 3 mm. Die Oberfläche der Beschichtung hat nach dem Spritzen immer eine raue Struktur. Wie bei Polyurethanen gibt es auch Polyharnstoffe in unterschiedlichen Härten.

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